- 产品名称：LDYS-G1K2AN3压力变送器
- 添加时间：2023-04-15 15:40:40
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小巧型压力变送器出现误差的原因有以下三点：没有正确选择变送器的准确度等级和量程范围，没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型，造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现，从而导致了计量附加误差变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）；变送器的三阀发生组漏气或堵塞的情况。高压阀漏气，将会造成计算气量比实际气量偏小；低压阀漏气将会造成计算气量比实际气量偏大；平衡阀内漏将会造成计算气量比实际气量偏小。
小巧型压力变送器出现误差的解决方法 ：结合实情况，乐虎游戏得出了解决压力变送器测量误差的方法有以下几种：导压管不宜太长；当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应在1/12以上（包括1/12）；对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应大于或等于1/12；要避免液体导压管道的布设中间出现高点，气体导压管的布设中间出现低点；应使两导压管之间的温度保持相同；导压管的口径应足够大，以避免磨擦影响；应使充满液体的导压管中无气体存在；当使用隔离液时，两边导压管的液体须***相同；采用洁净剂时，应使洁净剂连接处靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应洁净剂不通过变送器。
综上所述，乐虎游戏已对压力变送器测量误差的产生原因列了出来，这就相当于找准了病因，接下来，乐虎游戏所要做的是对症下药了，这不***有助于对测量结果准确的把握，而且进一步提高测量的准确度，为计量工作质量打下坚实的基础。然而，在实际工作中，乐虎游戏要根据自己遇到的特殊情况而具体分析，因为上述原因也有可能都会出现在乐虎游戏的工作中。因此，乐虎游戏要按照设计要求进行压力变送器的选型、安装和使用中的维护保养，
压力变送器检测系统优化方案
压力变送器检测系统优化方案：
检测空间狭小情况下，本优化方案提供了压力变送器的安装、校正、更换等接口的安装结构，整个安装结构经济、简单可靠、易操作如下图1所示。
压力变送器的安装、校验装置包括有压力校验器；作为支撑件的安装块; 连接软管；标准器以及待测体接口。所述安装块由木质的旧仪表框架和废弃的EPE防震包装材料A组成，材料A的厚度（9～12）cm左右。用螺丝刀在A上开一个略小于Φ44mm的孔，孔深是（9～cm，孔径上大下小。因为这种EPE防震材料有很好的弹性和韧性，所以能够很方便的卡住装有变送器的自传式快速接母。接母通过连接软管与标准器以及待测体接口连接。连接软管耐压范围（0～6）MPa，管孔直径φ4。在测试过程中可以根据实际情况方便地调整支撑件安装块的位置，以保持标准器的压力作用点与被测体的测压点在同一水平面上，这样可以减少液注高度差带来的附加误差。
本优化方案还提供一种压力变送器的零位标定的方法：将上述图1所示的连接软管断开，然后用一快插式快速接母连接。在进行零点标定时，无需断电，不需要用扳手拧十几圈才能断开压力源。用手轻轻一拔既可断开被测变送器与压力源的连接，调整零点完毕，用手轻轻一插，便可将断开的被测变送器与压力源的连接，在保证密封的同时使变送器压力腔与校正用压力标准器接通。即校正用压力标准器所测压力和变送器所测压力相同，保证校正的准确性，简单可靠，易操作。
在压力变送器检测系统误差超差、新进测功机、测功机大修后及每换一种新机型，都要进行压力标定，在标定过程中，经常需要反复调整零点和满量程才能达到要求。改进前，每调整一次零点，需要用扳手拧十几圈才能断开压力源，并且还需断开电源，经常产生导线缠绕过紧导致信号接触不良、短路、损坏仪表等故障。采用优化后的方法，无需断电，不需要用扳手拧，用手轻轻一拔一插即可。避免了在拆卸和安装变送器过程中，导线缠绕过紧导致信号接触不良、损坏仪表等隐患，使测试结果更接近真实值，提高准确度。本方案适合600kPa以下压力变送器的检测。改进后，工作效率能提高3倍～5倍。
压力变送器与机油回路测压点之间的连接，采用一种新型自转式快速接母代替原来的普通接母。由于现场作业场地空间狭小采用快速接母优点是：可以达到省力提高劳动效率的效果；可以用一只手扶住压力变送器，另一只手只需顺时针或逆时针转动滚花螺母5圈～6圈就可完成拆卸或安装过程，这样避免了在拆卸和安装压力变送器过程中，导线缠绕过紧导致信号接触不良、损坏仪表等隐患；从密封性角度，比普通接头要高。使测试结果更接近真实值，提高准确度。
对油压管路定期清洗、排污，防止因油路堵塞而造成发动机考核试验中不出油、机油压力数值不变等故障。还能提高机油压力变送器检测系统的稳定性、准确性。并有效控制机油压变送器检测系统误差。
正确的选用测量方法。压力变送器在使用或检定时，把标准器和压力校验器放置在变送器相同的环境下2小时，需按照检定的方法进行预热，检定前进行三次预压，即对被检器缓慢的加压至上限，在缓慢的降压至零。这样做对变送器的检定非常重要。在检测变送器时，还要特别注意变送器的变压部位，以免造成变送器损坏。
检测在检测压力变送器前对变送器的压力腔进行清洗。系统优化前后检测数据对比：所有需要检测的压力变送器，每件次检测时，如发现其误差超过允许误差的20%，但未超差时，均进行仔细分析原因，进行拆装、清洗、调整，多次校验比较，直至误差小于允许误差的30%，使仪表洁净、动作灵活可靠，并在下一周期检测时观察，经观察发现，误差变化到允许误差的30%以上的仪表***占20%，并进行再次调整校验，这样经过多次循环测试，实现压力变送器检测系统保持准确性、稳定性。
优化改进后的测量方法以其经济、方便、适用，同时又可提高测量精度和测量工作效率，并多次适用于现场实际测量工作中，取得了良好的效果，圆满完成了各项测量任务。
延长了压力变送器的使用寿命，节约了更换仪表费用。每年可以节省购置新仪表费用。减少故障发生率、缩短检测时间从而减少发动机性能试验频次；增强排除故障的能力，提高工作效率；使河北华北柴油机有限责任公司发动机整机校验合格率得到提高。***终达到节能降耗的目的，间接地减少了质量损失费。
压力传感器校准与补偿
设计和制造一个高精度、高稳定性的压力传感器,主要在两方面进行考虑,一是原理和结构的设计,涉及弹性体材料、应变合金材料的选取,应变结构的设计,镀膜、光刻、热处理等工艺的研究。另一方面是传感器探头的信号调理,主要是对传感器探头的输出信号进行放大、有效信号转换,并对零点、线性、温漂等误差进行补偿,进一步提高产品性能。特别在环境温度变化较大的场合,带来的测量误差较大,一般需要进行综合技术补偿。
